10 fois plus de durcissement de l'acier revêtu de bore a été atteint.

10 fois plus de durcissement de l'acier revêtu de bore a été atteint. Faculté d'ingénierie de l'Université Cumhuriyet Département de génie métallurgique et des matériaux Assistant de conférencier. Assoc. Dr. Kumruoğlu a déclaré que dans le projet, auquel ont participé des chercheurs de l'Université de Sheffield en Angleterre, de l'Institut de soudage électrique Paton en Ukraine et de l'Université de Sakarya, ils ont durci l'acier qu'ils ont recouvert de bore 10 fois avec la méthode "d'électrolyse au plasma".

S'adressant à l'Agence Anadolu (AA), Kumruoğlu a déclaré qu'ils travaillaient avec d'importantes institutions et chercheurs au Royaume-Uni et en Ukraine dans le cadre de leur thèse de doctorat sur les "Procédés de modification de surface appliqués aux aciers avec la technologie du plasma électrolytique".

Dans l'étude qu'il a commencée en 2007, alors qu'il travaillait à l'Université Sakarya, Faculté d'Ingénierie, Prof. Dr. Fatih Üstel, directeur de thèse Assoc. Dr. Ahmet Özel, professeur de l'Université de Sheffield en Angleterre. Dr. Allan Matthews et Dr. Déclarant qu'Aleksey Yerokhin et des chercheurs de l'Ukraine Paton Welding Institute ont participé, Kumruoğlu a déclaré qu'ils avaient obtenu des résultats positifs dans l'étude qui a duré environ 6 ans.

Exprimant qu'ils ont porté les systèmes qu'ils ont développés en Ukraine et en Angleterre à un niveau beaucoup plus élevé au Laboratoire des technologies de surface de l'Université de Sakarya, Kumruoğlu a déclaré qu'ils avaient également réalisé diverses publications nationales et internationales sur ce sujet.

Aider. Assoc. Dr. Kumruoğlu a noté que 70% des réserves mondiales se trouvent en Turquie et que le bore est un élément extrêmement important d'un point de vue stratégique.

Exprimant qu'il existe de nombreuses demandes différentes concernant l'utilisation du bore de la part des industries de la chimie, de l'agriculture, de la pharmacie, du verre, de la construction, du ciment, de l'automobile et de l'aéronautique, Kumruoğlu a déclaré : « En plus des développements technologiques de ces dernières années, l'utilisation élémentaire du bore dans les revêtements est devenu extrêmement important. Le bore, qui est plus petit que les autres éléments en raison de sa structure atomique, peut former des structures très solides (dures).

Soulignant que pour cette raison, les scientifiques nationaux et étrangers se sont concentrés sur les revêtements de bore ces dernières années, Kumruoğlu a déclaré :

« En équipe, nous avons réalisé des études dans le domaine de l'ingénierie des surfaces au bore. Nous visons à utiliser le bore comme revêtement de soutien intrusif ou comme élément auxiliaire. Il y avait quelques problèmes avec les revêtements liés au bore. Pour le revêtement réalisé par le procédé connu sous le nom de diffusion à haute température, des températures élevées telles qu'environ 1000 degrés et de longues périodes telles que 8 à 10 heures sont nécessaires. Cela entraîne une consommation d'énergie très élevée. En même temps, une température aussi élevée dégrade la structure de l'acier ou d'autres métaux revêtus. Ce n'est pas très efficace d'un point de vue technique. En dehors de cela, il y a la méthode "électrolyse plasma" que nous préférons. Cette méthode de revêtement est extrêmement populaire car elle est à la fois dans un électrolyte froid et extrêmement simple. Ces dernières années, nous avons assisté à une attaque de cette technologie dont les bases ont été posées par des scientifiques russes.

-Profondeur de revêtement de 20 microns

Notant qu'après avoir modifié cette méthode et l'avoir développée techniquement et méthodiquement, ils ont enduit de nombreux aciers différents avec du bore dans le laboratoire des technologies de surface de l'Université de Sakarya, Kumruoğlu a déclaré : « Nous effectuons le revêtement dans une solution aqueuse de bore. Nous effectuons le processus de chauffage uniquement dans le plasma que nous créons à la surface de l'acier. Nous créons une profondeur de revêtement d'environ 20 microns sur la surface de l'acier avec le bombardement que nous créons à haute tension. C'est une énorme profondeur de revêtement de bore.

Déclarant qu'ils étaient également recouverts d'azote, d'oxygène et de carbone en dehors du bore, Kumruoğlu a déclaré qu'ils avaient obtenu le résultat le plus important avec le bore, ajoutant: «L'acier, dont la dureté initiale était de 150 HV, a atteint une dureté de 5 HV après 1500 minutes de En traitement. Lors des tests d'usure, nous avons obtenu une augmentation d'environ 7 fois de la résistance à l'usure de l'acier.

Aider. Assoc. Dr. Levent Cenk Kumruoğlu a déclaré qu'ils n'avaient pas compromis la durabilité interne d'origine de l'acier, dont la dureté avait été multipliée par 10, et que ce résultat avait été obtenu grâce au temps de revêtement très court.

Soulignant qu'ils disposent de la technologie pour couvrir des mètres carrés de surfaces avec le plasmatron intégré à la machine CNC, qui peut couvrir de nombreux échantillons les uns après les autres, Kumruoğlu a déclaré avoir préparé le système pour l'automatisation.

Exprimant que l'acier revêtu de bore, obtenu à partir des travaux qu'ils ont achevés en juin 2013, peut être utilisé dans de nombreux domaines tels que l'automobile, la défense, l'industrie manufacturière et les matériaux d'implants, Kumruoğlu a souligné que la méthode est extrêmement respectueuse de l'environnement.

Kumruoğlu a ajouté qu'il poursuit ses études dans cette direction à l'Université Cumhuriyet, où il a commencé à travailler en août de cette année.

 

Source : konya.net.tr

📩 17/12/2013 00:07